中頻點焊機在焊接過程中，基體金屬局部受熱和冷卻形成了不均勻的溫度場，焊接過程中隨著焊縫金屬和熱影響區(qū)組織的變化，焊件內部形成了內應力，當材料內的應力超過材料的屈服極限時，焊件就會改變原來的形狀和尺寸，發(fā)生變形，當鑄件內的應力超過材料的強度極限時則會產生裂紋。

1、焊接應力產生的原因：

焊接時，由于電弧或電阻的高溫作用，焊口處金屬熔化形成熔池，此時焊縫金屬體積膨脹，而周圍金屬溫度低，仍保持原來的強度限制焊縫的膨脹與伸長，焊縫金屬受壓應力，而在冷卻時，由于液態(tài)金屬凝固，體積收縮，而周圍金屬仍為常態(tài)限制焊縫金屬的收縮，此時焊縫金屬承受拉應力，如果所受拉應力小于金屬強度極限，焊件表現(xiàn)為變形，但當焊縫金屬所受拉應力超過母材的強度極限時，便產生裂紋，對于鑄鐵而言，它的屈服極限與強度極限接近于同一點，所以應力存在于焊件之中，換句話說，由于鑄鐵剛度大，不易變形，不能釋放應力，產生的應力幾乎全部保留在被焊零件之中。

鑄鐵焊接時，金屬加熱到很高溫度，并以很快的速度冷卻下來，鑄鐵內部組織發(fā)生轉變時相應體積也同時發(fā)生變化，形成組織應力，對于剛度較大的鑄鐵而言，由于從奧氏體向珠光體轉變時體積要縮小，故組織應力也殘余在焊件之中。

存在于焊縫中的應力狀態(tài)可分為沿焊縫橫向作用應力與縱向作用應力，通常橫向作用應力對引起變形與裂紋影響較大。如果焊縫斷面較大，還會出現(xiàn)沿焊縫高度方向的垂直應力發(fā)生，構成所謂立體應力狀態(tài)，由于立體應力存在使各個方向都有應力的作用，引起的危險性較大，易產生裂紋與剝離等破壞。

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