客戶公司是生產(chǎn)家電,其中微波爐主要出口歐美國家,其對品質(zhì)要求很苛刻。由于產(chǎn)能的提升及人員成本的增高,需將原微波爐殼體焊接設(shè)備改為半自動焊接生產(chǎn)線。
原單機(jī)焊接設(shè)備有如下問題:
1、效率低:工件體積較大,每個工位銜接不夠緊湊,使其效率低;
2、工件定位難度大:材料薄,容易變形,定位難度大且需避位處多,在工作工程中定位占用時間多;
3、產(chǎn)線需要人員多:目前是一條產(chǎn)線為9人,人員管理及成本高;
4、良品率:設(shè)備老舊,工藝比較落后加之人為因素影響大,所以產(chǎn)品質(zhì)量波動較大,常常發(fā)生焊接產(chǎn)品外側(cè)焊接點虛焊或者產(chǎn)品漏焊的情況;
5、焊接產(chǎn)品外觀要求高:焊接夾具或者電極不合理,造成焊接時工件容易碰傷或者劃傷;
6、設(shè)備占地面積大:設(shè)備工序不合理,占地面積大;
以上五點問題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法。
根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗,客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求:
1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用自動化設(shè)備與人工焊接結(jié)合的生產(chǎn)線方式;
2.在不增加很多投入成本的同時,通過增加機(jī)械手和轉(zhuǎn)臺的方式,把相鄰兩個工位由自動化設(shè)備連接起來;
3、把原來有一臺設(shè)備焊接兩次的工位采用自動化銜接,使用兩臺焊接設(shè)備同時焊接,這樣縮短單工位的時間;
4.設(shè)備節(jié)拍:13秒/點;
5.解決工件固定:尺寸偏差小于0.25mm;
6.成品率需達(dá)到99.9%;
7.解決產(chǎn)品劃傷問題;
8.把產(chǎn)線人員由原來的9人減少到5人;
根據(jù)客戶所提的要求,按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn),怎么辦?
根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式,列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下:
1、根據(jù)以上要求,我們基本確定了方案,工序為:折彎—人工焊接小件—人工上料自動焊接短邊—自動焊接長邊—機(jī)械手自動下料—焊接短邊—焊接門軸:
2、設(shè)備選型及夾具定制:根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸,我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在客戶原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型: ADR-20000,同時根據(jù)每個產(chǎn)品設(shè)計定制不同的焊接定位夾具、搬運機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),保證了產(chǎn)品的焊后的牢度,保證焊接品質(zhì),提高焊接效率
3、整體設(shè)備的優(yōu)勢:
1)、成品率高:焊接電源采用儲能焊接電源,放電時間短、爬升速度快、直流輸出,保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題,保證焊接品質(zhì),大大提高生產(chǎn)效率;
2)、解決了產(chǎn)品焊接定位:解決工件上件及定位問題,人工可以快速定位同時防錯;
3)、設(shè)備穩(wěn)定性高,數(shù)據(jù)可追溯,可對ERP:設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置,設(shè)備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,焊接全過程可追溯,并可以ERP系統(tǒng)對接;
4)、焊接效率高:采用自動化和人員相結(jié)合的方式,產(chǎn)能大大提高,節(jié)拍實現(xiàn)了13S/臺;
5)、減少人工,降底了人工成本:根據(jù)客戶要求,我們進(jìn)行了工位優(yōu)化,原來需要9人現(xiàn)只需5人,減少了4個人工,降低了人工成本;