VC均溫板銅網(wǎng)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)-轉(zhuǎn)盤式多工位均溫板銅網(wǎng)點(diǎn)焊機(jī)-蘇州安嘉

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VC均溫板銅網(wǎng)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)

均溫板銅網(wǎng)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研發(fā)定制的一套轉(zhuǎn)盤式多工位自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，四工位轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)焊接，上蓋自動(dòng)上料，銅網(wǎng)人工擺料，擺盤下料，具有節(jié)拍快、效率高、成品率高、節(jié)省人工等特點(diǎn)。

訂購(gòu)熱線：400-8333-566

VC均溫板銅網(wǎng)點(diǎn)焊

手機(jī)均溫板銅片點(diǎn)焊

5G基站均溫板銅網(wǎng)點(diǎn)焊

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銅網(wǎng)銅片均溫板點(diǎn)焊

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均溫板銅網(wǎng)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)

01成品率高

焊接電源采用為精密電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，單面雙點(diǎn)的焊接工藝，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，成品率達(dá)99.99%以上;

02模組下料，生產(chǎn)效率高

由原來人工下料，變更機(jī)械模組下料、擺盤，減少操作流程，提高了生產(chǎn)效率;

03設(shè)備的穩(wěn)定性高

設(shè)備核心部件全部進(jìn)口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性;

04工藝革新，保證焊接品質(zhì)及效率

05減少人工成本，解決招工難的問題

一機(jī)省2人，減少人工投入，解決企業(yè)招人難，人員流動(dòng)大的難題。且勿需專業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本;

06提高了生產(chǎn)效率

減少了人員的工作強(qiáng)度，專機(jī)在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了60%的焊接效率,實(shí)現(xiàn)了6S/pcs的節(jié)拍;

均溫板銅網(wǎng)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)項(xiàng)目介紹

蘇州lZ集團(tuán)公司是DELL、華碩等品牌電腦廠商散熱模塊的供應(yīng)商，也是5G產(chǎn)品VC、均溫板部件的主要廠家。其均溫板銅網(wǎng)定位焊接采用的是標(biāo)準(zhǔn)單點(diǎn)焊機(jī)人工焊接，有如下問題：：

1、定位難，銅網(wǎng)極其輕薄，需用輔助工具細(xì)心放置，因此位置精準(zhǔn)度很難保證到;

2、焊接品質(zhì)低，同樣是由于銅片、銅網(wǎng)極薄，經(jīng)常出現(xiàn)焊接擊穿銅片的情況;

3、電極修磨不標(biāo)準(zhǔn)，采用人工修磨電極，修磨量和電極先端形狀每次都不一樣;

4、生產(chǎn)效率低、員工抱怨多，眼力、心力要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工抱怨多；要批量生產(chǎn)，就需要大量的操作工人;

以上四點(diǎn)客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、轉(zhuǎn)盤式多工位焊接方式;

2、兼容多種產(chǎn)品;

3. 專機(jī)機(jī)節(jié)拍：7S/pcs;

4、解決電極打磨問題、保證焊接后無痕;

5、成品率需達(dá)到99.99%以上;

根據(jù)客戶所提的要求，普通標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)凸焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

客戶需求

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，轉(zhuǎn)盤式多工位作業(yè)。

2、設(shè)備選型：根據(jù)客戶所提供需要兼容的規(guī)格，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師共同探討并針銅網(wǎng)較薄及銅的點(diǎn)焊特性，在客戶原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出精密型點(diǎn)焊機(jī)：ATB-30;

3.自動(dòng)焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1）成品率高：焊接電源采用為精密電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，單面雙點(diǎn)的焊接工藝，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，成品率達(dá)99.99%以上;

2）模組下料，生產(chǎn)效率高：由原來人工下料，變更機(jī)械模組下料、擺盤，減少操作流程，提高了生產(chǎn)效率;

3）提高了生產(chǎn)效率：設(shè)備核心部件全部進(jìn)口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性;

4）工藝革新，保證焊接品質(zhì)及效率：銅網(wǎng)薄、軟，采用特殊定制焊接工裝及電極，可實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)同時(shí)焊接，達(dá)到產(chǎn)品的焊后的平整度及強(qiáng)度要求，保證焊接品質(zhì)的同時(shí)提高了焊接效率;

3）減少人工成本，解決招工難的問題：一機(jī)省2人，減少人工投入，解決企業(yè)招人難，人員流動(dòng)大的難題，且勿需專業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本;

4）提高了生產(chǎn)效率：減少了人員的工作強(qiáng)度，專機(jī)在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了減少了人員的工作強(qiáng)度，專機(jī)在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了.

5G基站均溫板點(diǎn)焊

5G基站均溫板銅網(wǎng)點(diǎn)焊

5G基站均溫板銅片點(diǎn)焊

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2019年8月3日與LZ公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃60天過去，LZ定制型轉(zhuǎn)盤式多工位均溫板銅網(wǎng)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)總算完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

LZ公司對(duì)均溫板銅網(wǎng)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，得到了他們的好評(píng)！