中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)怎樣提高鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量？是否有途徑？如下：  

    1、選擇并嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的評(píng)估是指單個(gè)焊點(diǎn)的強(qiáng)度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產(chǎn)條件下焊點(diǎn)的合格率。在實(shí)際生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素相當(dāng)多，例如網(wǎng)路電壓的波動(dòng)、分流、電極的磨損，以及裝配質(zhì)量等。  

    由于鍍鋅鋼板焊接參數(shù)的范圍本來就小，更需要嚴(yán)格控制，在板厚變化時(shí)還需要進(jìn)行調(diào)整。  

    2、采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時(shí)修整或更換電極，電極良好的冷卻對(duì)保證焊接質(zhì)量是很重要的。  

    3、采用多脈沖或Slope電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預(yù)熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程，研究了改變電流的作用，認(rèn)為：1）電流的改變能夠促進(jìn)焊核的形成；2）焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成；3）焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺；4）焊后和焊前的電流同時(shí)使用可以綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。這種電流改變已經(jīng)用于鍍鋅鋼板的焊接生產(chǎn)。  

    4、增加控制功能，提高控制精度，進(jìn)行焊接參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。國外汽車廠使用新式焊機(jī)的控制系統(tǒng)是以微處理機(jī)為基礎(chǔ)的，這些新的控制方法的2個(gè)基本特征是有初級(jí)電壓補(bǔ)償和電流步進(jìn)功能。初級(jí)電壓可經(jīng)補(bǔ)償保證焊接電流變化在設(shè)定值的1％以內(nèi)波動(dòng)，而步進(jìn)功能則可以自動(dòng)地補(bǔ)償因電極磨損而造成的電流密度下降，維持一個(gè)合適的焊接電流密度。新一代的焊機(jī)控制系統(tǒng)可能是采用功能強(qiáng)大的微處理機(jī)，通過連續(xù)測(cè)量焊接參數(shù)和焊核形成過程來監(jiān)測(cè)每一個(gè)焊點(diǎn)。

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