中頻點(diǎn)焊機(jī)響應(yīng)速度為1ms，電流能夠更快地達(dá)到設(shè)定值，能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)；三相均衡輸入，中頻點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定；恒流效果很穩(wěn)定；  頻率高達(dá)1000Hz，次級(jí)電流輸出能力強(qiáng)，且波形平直，溶核尺寸穩(wěn)定的范圍擴(kuò)大；幾乎不產(chǎn)生飛濺，且焊接初級(jí)階段電流呈自然遞增，焊點(diǎn)表面質(zhì)量好。適用多種材料的焊接，如鋁合金及鋁等導(dǎo)熱快、焊接性差的材料也可焊接。對(duì)于鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質(zhì)量也遠(yuǎn)高于工頻焊機(jī)的焊接質(zhì)量。

    中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段：

    1、預(yù)壓階段

    電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

    2、焊接時(shí)間

    焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

    3、維持時(shí)間

    切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

    4、休止時(shí)間

    電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)，需要注意以下問題：

    1、加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

    2、用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

    3、加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。

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