新能源汽車門檻梁機器人螺母凸焊工作站是蘇州安嘉是專為汽車碳鋼鈑金定制的自動凸焊機，該設備采用雙軸（X/Y軸）聯(lián)動工裝設計，搭載伺服驅(qū)動技術(shù)，可實現(xiàn)鈑金件的快速精準定位，焊點位置偏差≤0.1mm，顯著提升焊接一致性，焊接合格率≥99.5%。

一、客戶背景及痛點

BZGK公司作為新能源汽車零部件供應商，專注于門檻梁等車身結(jié)構(gòu)件的研發(fā)與制造。隨著新能源汽車市場對輕量化、高精度焊接需求的提升，客戶亟需通過自動化升級解決傳統(tǒng)人工焊接效率低、質(zhì)量波動大、數(shù)據(jù)追溯難等問題。

1、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定：人工焊接易因二次回路阻抗變化、螺母位置偏移、電極損耗等因素導致虛焊、炸點、螺紋燒蝕等缺陷；缺乏實時參數(shù)監(jiān)控與自動補償功能，質(zhì)量波動大，返工率高。

2、生產(chǎn)效率低：傳統(tǒng)焊接節(jié)拍長（單點焊接超3秒），人工換型耗時（需調(diào)整電極、定位工裝等），多品種生產(chǎn)切換效率低；

3、數(shù)據(jù)追溯與工藝管理困難：焊接參數(shù)（電流、壓力、時間）、生產(chǎn)計數(shù)、報警記錄等缺乏系統(tǒng)化存儲，難以滿足汽車行業(yè)質(zhì)量追溯要求；非授權(quán)人員誤操作風險高，工藝參數(shù)易被篡改。

4、安全與維護成本高：人工介入頻繁，存在機械傷害、飛濺物風險；設備維護接口復雜，故障排查耗時。

5、兼容性與擴展性不足：傳統(tǒng)設備無法適配多規(guī)格螺母焊接需求，且與生產(chǎn)線其他設備（如機器人、輸送線）通訊不暢，難以實現(xiàn)智能化聯(lián)動。

以上4點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

BZGK公司前期生產(chǎn)遇到問題后，經(jīng)主機廠介紹在2024年12月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定：集成視覺系統(tǒng)、位移傳感器及電流/電壓閉環(huán)控制，實時檢測螺母位置、壓陷量、回路阻抗，自動補償焊接參數(shù)；異常品通過二級監(jiān)控自動分揀至廢料區(qū)。

2、生產(chǎn)效率低：采用中頻逆變凸焊機（單點焊接≤3秒），搭配機器人快換夾具（換型時間＜5分鐘）；通過預存30+參數(shù)包實現(xiàn)一鍵切換生產(chǎn)任務。

3、數(shù)據(jù)追溯與工藝管理困難：HMI內(nèi)置生產(chǎn)報表（存儲≥4個月）、權(quán)限分級（三級密碼鎖定）、修模計數(shù)與電極更換強制邏輯，確保工藝可追溯、防篡改。

4、安全與維護成本高：配置L型光柵、安全門鎖（5鎖點）、急停按鈕；電控柜集成故障自診斷功能，維護接口標準化設計（M12接插件、快拆橋架）。

5、兼容性與擴展性不足：工裝采用通用定位銷/電極接口，支持多規(guī)格螺母輸送機；通過Profinet通訊協(xié)議與生產(chǎn)線無縫對接，預留16個I/O點及20%橋架空間擴展。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)新能源汽車門檻梁機器人螺母凸焊工作站

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達到了BZGK公司的技術(shù)要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變點凸焊機；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的新能源汽車門檻梁機器人螺母凸焊工作站方案，由中頻逆變點凸焊機、上、下料機構(gòu)、搬運機器人、自動螺母輸送機、螺母焊接檢測儀、焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、激光打標機等機構(gòu)組成；

3、整站設備方案優(yōu)勢：

（1）高精度智能檢測，保障焊接質(zhì)量

融合視覺系統(tǒng)、位移傳感與電參數(shù)閉環(huán)控制，實時檢測螺母正反/缺失、壓陷量、電流/壓力波動，異常品自動分揀，合格率≥99.9%。

（2）模塊化快速換型，提升生產(chǎn)效率

機器人快換夾具（換型＜5分鐘）+30套參數(shù)包預存，支持多車型混線生產(chǎn)；單點焊接節(jié)拍≤3秒，班產(chǎn)量提升40%。

（3）全流程數(shù)據(jù)追溯，滿足車規(guī)級管理

HMI生成電子報表（電流、時間、壓力等參數(shù)存儲≥4個月），修模計數(shù)強制更換電極，三級權(quán)限鎖定工藝參數(shù)，杜絕人為失誤。

（4）多重安全防護與易維護設計

L型光柵消除盲區(qū)，安全門插槽鎖聯(lián)動停機；電控柜配備空調(diào)與無線遠程維護功能，接近開關(guān)防焊渣設計，維護效率提升30%。

（5）柔性化兼容與擴展能力

支持4臺螺母輸送機（不換型適配全序焊接），工裝通用接口+預留20%橋架空間，可擴展MES系統(tǒng)等對接功能。

4、交貨期：60個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和BZGK公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2024年12月與BZGK公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，20個工作日很快就過去，BZGK公司定制型新能源汽車門檻梁機器人螺母凸焊工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

BZGK公司對該新能源汽車門檻梁機器人螺母凸焊工作站實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了在焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、數(shù)據(jù)追溯與工藝管理困難、安全與維護成本高的問題，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。