鎢和鉬是最常用的難熔金屬，在點焊機中用做電極材料，是以為你它們有較高的熔點、高的硬度和抗粘附的特點，鎢和鉬的電導率還高于鐵等金屬。

鎢在室溫下缺乏塑性，易脆裂，用鎢棒做成的整體電極只適合在小電流、低壓力下焊接，例如焊接電子產品中的小型銅合金零件，在大電流高壓力下焊接時，常把鎢棒或鎢片鑲嵌于銅合金電極的頭部，構成復合電極，這樣，一方面可以提高電極的導電性能，改善鎢極的散熱效果，另一方面可以防止鎢極在焊接時受沖擊而破碎。

鉬除了熔點比鎢低外，其導熱系數(shù)、熱膨脹率和電導率等均與鎢相近，鉬的硬度比鎢小，有優(yōu)良的韌性，易于加工，鉬用做電極的情況與鎢相同，常與銅合金一起做成鑲嵌復合電極。

用純鎢或純鉬做電極鑲嵌因受材料尺寸的限制，一般不做得過大，電極的形式也有限制，因此，用的較多的還是銅-鎢和銀-鎢等粉末燒結材料。

利用銅或銀粉，和一定比例的鎢粉混合，經過壓制和燒結，可以制成一系列具有不同硬度和不同電導率的粉末燒結材料，這些材料的軟化溫度接近于銅或銀的熔點，而其硬度和電導率取決于鎢粉的含量，顆粒度及其分布。

作為點焊機電極材料的銅-鎢，通常含鎢量在重量比60%以上，常用品種有Cu-W70，Cu-W80。

銀-鎢的性能與銅-鎢相似，但電導率和抗氧化性能由于銅-鎢，銀-鎢的抗粘附能力不如銅-鎢，且價格較貴。

銅-炭化鎢是在高溫下具有較強抗氧化性能的燒結電極材料，銅-碳化鎢電極的接觸電阻穩(wěn)定，抗粘附性能好，但炭化鎢的硬度較高，加工性能較差。

粉末燒結材料可以加工成不同形狀和尺寸的電極，例如圓柱形電極的直徑為10-85mm，高度為10-50mm，而鎢棒的最大直徑只有10mm。

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