對(duì)于中等以上容量、控制要求較高的閃光對(duì)焊機(jī)，一般采用液壓控制系統(tǒng)，全部由液壓來(lái)完成各種動(dòng)作程序。

（1）夾緊程序：

閃光對(duì)焊機(jī)上的動(dòng)夾具及靜夾具一般采用垂直加壓或杠桿式夾緊方式。

（2）預(yù)熱及閃光程序：

機(jī)器有無(wú)預(yù)熱程序由焊件的截面積、形狀及機(jī)器的容量決定，在預(yù)熱程序中，動(dòng)夾具按閃光接觸預(yù)熱的需要作多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因該行程很短，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求動(dòng)夾具的運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活輕巧，液壓系統(tǒng)換向要可靠快速，當(dāng)進(jìn)入閃光燒化程序時(shí)，液壓系統(tǒng)要保證動(dòng)夾具隨著閃光燒化的進(jìn)程低速平穩(wěn)、連續(xù)不斷的送進(jìn)。

（3）頂鍛程序：

液壓系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足頂鍛力、頂鍛量及頂鍛速度的要求，頂鍛力在閃光燒化結(jié)束的瞬間立即加到焊件上，要求時(shí)間極短，有很高的頂鍛速度，通常把頂鍛程序的液壓系統(tǒng)與閃光燒化的液壓系統(tǒng)連接在一起，但只有處于頂鍛程序時(shí)才接通頂鍛液壓系統(tǒng)。

同時(shí)，所有的程序必須與電氣設(shè)計(jì)及焊接參數(shù)密切配合，如果機(jī)、電配合不良將影響機(jī)器性能。

大型閃光對(duì)焊機(jī)通常采用有閉環(huán)反饋控制的液壓系統(tǒng)，應(yīng)控制焊接電流、位移量、頂鍛力及焊接時(shí)間等參數(shù)間的匹配，以保證焊接質(zhì)量。

控制力的傳感器，一般可選用壓電晶體，串接在油缸的進(jìn)口處，將測(cè)得的壓力差送到侍服閥中進(jìn)行校正。

控制預(yù)熱量、閃光量及頂鍛量的傳感器，一般選用電位計(jì)或差動(dòng)變壓器，點(diǎn)電位差計(jì)的線(xiàn)性度比差動(dòng)變壓器要好，也可采用每一程序不同的電流強(qiáng)度對(duì)各程序進(jìn)行反饋控制，預(yù)熱過(guò)程中，液壓系統(tǒng)要能控制焊件接觸時(shí)的壓力及拉開(kāi)的距離，頂鍛量是由焊接加熱情況和加壓機(jī)構(gòu)的頂鍛時(shí)間及頂鍛力來(lái)決定的，如果未能達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量，說(shuō)明系統(tǒng)的頂鍛力或加熱量選擇不當(dāng)，除此之外，尚需注意以下事項(xiàng)：

1、應(yīng)按機(jī)器的最大頂鍛力來(lái)考慮閃光對(duì)焊機(jī)的機(jī)架剛性，因?yàn)闄C(jī)器的變形會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至?xí)购缚p開(kāi)裂。

2、可用增大頂鍛力并加大油缸進(jìn)、出口孔徑，來(lái)減少達(dá)到額定頂鍛量情況下所需要時(shí)間，控制頂端速度。

3、次級(jí)整流式閃光對(duì)焊機(jī)因有磁化問(wèn)題，應(yīng)多采用非磁性材料。

4、在閃光對(duì)焊機(jī)的焊接回路中不應(yīng)有慈性材料，特別是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分不應(yīng)因磁化而影響運(yùn)動(dòng)精度。

5、焊接回路部分的絕緣材料不宜太厚，因當(dāng)承受的夾緊力、頂鍛力釋放后，絕緣板的彈性變形也會(huì)影響焊接質(zhì)量，只個(gè)問(wèn)題在其它類(lèi)型的電阻焊機(jī)中，同樣應(yīng)引起注意和重視。

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