閃光對焊機(jī)焊接厚、大焊件時，大電流、高壓力可能使個別接觸點(diǎn)形成面積較大的觸點(diǎn)（50-100mm2以上），其存在時間可達(dá)交流電的幾個周波。

因而破壞方式間液態(tài)金屬過梁有所不同，主要是通過局部熔化方式破壞，在大面積的觸點(diǎn)中，局部氧化膜破壞，建立起電接觸點(diǎn)，通過加熱形成局部熔化，局部熔化的金屬大部分被電磁力推到間隙中，并在那里凝固，觸點(diǎn)局部熔化使其面積逐漸減少，但焊件送進(jìn)又使得觸點(diǎn)面積逐步增大。

如果觸點(diǎn)面積增加的速度小于局部熔化增進(jìn)的速度，則觸點(diǎn)破壞，并在焊件端面留下火坑，隨焊件的送進(jìn)，已熔化而又結(jié)晶的金屬又重新接觸加熱開始二次熔化，二次熔化進(jìn)行的方式和局部熔化相類，由于局部熔化金屬不斷的被拖到間隙中，所以二次熔化就不斷的進(jìn)行。

由此可見，大截面積焊件閃光的特點(diǎn)是各個較大面積觸點(diǎn)的局部熔化和二次熔化不斷進(jìn)行的過程，隨著焊件厚度及送進(jìn)速度的增大，二次熔化所起的作用也隨之增大，二次熔化過程充分的進(jìn)行，可使端面朱逐漸變平，溫度不斷提高，最后在整個端面上形成液態(tài)金屬層。

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