閃光對(duì)焊機(jī)的其他閃光技術(shù)分為：1、程控降低電壓閃光對(duì)焊；2、脈沖閃光對(duì)焊；3、矩形波閃光對(duì)焊。下面為大家詳細(xì)介紹一下。

1、程控降低電壓閃光對(duì)焊

閃光開(kāi)始階段采用較高的二次空載電壓(利于激起閃光)，當(dāng)端面溫度升高后，再采用低電壓閃光(以提高熱效率)，接近頂鍛時(shí)又提高二次電壓(使閃光強(qiáng)烈，增強(qiáng)自保護(hù)作用)與預(yù)熱閃光對(duì)焊相比，焊接時(shí)間短、需用功率低、加熱均勻。

2、脈沖閃光對(duì)焊

通過(guò)液壓振動(dòng)裝置，在動(dòng)夾鉗電極送進(jìn)的行程上再疊加一個(gè)振幅0.25~1.2mm、頻率3~35Hz均勻可調(diào)的往復(fù)振動(dòng)行程，使端面交替地短路和拉開(kāi)，形成脈沖閃光。與普通閃光對(duì)焊相比，脈沖閃光對(duì)焊無(wú)過(guò)梁自發(fā)爆破，噴濺微粒小、火口淺，熱效率可提高1倍多，頂鍛留量可縮小1/3~1/2。

3、矩形波閃光對(duì)焊

以矩形波交流取代工頻正弦波交流，可在整個(gè)周期內(nèi)產(chǎn)生與電壓相位無(wú)關(guān)的穩(wěn)定、均勻的閃光，單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺微粒小、火口淺，熱效率高。

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