閃光對(duì)焊機(jī)焊接時(shí)由于某種外在或內(nèi)在原因?qū)е潞附映霈F(xiàn)缺陷的狀況，常見的包括：錯(cuò)位、未焊透、裂紋、白斑等，對(duì)焊機(jī)焊接的質(zhì)量要求，首先體現(xiàn)在對(duì)接處應(yīng)具有母材80%的強(qiáng)度，這主要取決于熔核尺寸（直徑和焊透率）、熔核和其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。

錯(cuò)位：產(chǎn)生的原因可能是焊件裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)或傾斜當(dāng)焊件半身過熱伸出長度過大，焊機(jī)剛性不夠大等因素，要防止這種措施需要提高設(shè)備的剛度并減少伸出長度及適當(dāng)限制頂鍛留量，錯(cuò)位的情況允許誤差度小于0.1mm至05mm之間。

裂紋：產(chǎn)生的原因可能是在對(duì)焊高碳鋼和低碳鋼時(shí)淬火傾向大，可采用預(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來防止。

未焊透：產(chǎn)生的原因可能是頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛留量過于小，頂鍛壓力與頂鍛速度低，金屬夾雜物過多而引起的未焊透，防止措施是，采用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。

白斑：對(duì)焊特有的一種缺陷在斷口上表現(xiàn)有放射狀灰色白班，這種缺陷極薄，不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn)，在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn)，白斑對(duì)冷彎較敏感，但對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響很小，可以采用快速及充分頂鍛措施來消除。

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