螺母焊機(jī)焊接中有一個(gè)步驟往往容易被人們忽略。那就是鍛壓，鍛壓是在切斷焊接電流后，電極持續(xù)對(duì)焊點(diǎn)壓擠的過程中，對(duì)焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用。

停電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的，收縮不自由，這時(shí)沒有壓力的作用，焊點(diǎn)易發(fā)生縮孔和裂紋，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。

如果有電極壓擠，產(chǎn)生壓擠形變使熔核收縮隨意并顯得緊實(shí)，因而，電極壓力務(wù)必在停電后持續(xù)保持到熔核金屬全部凝固以后才可以消除，鍛壓持續(xù)時(shí)間視焊件厚度而定。

當(dāng)焊件厚度比較大因熔核周圍金屬殼較厚，常要提升鍛壓力，增加壓力的時(shí)間需控制好，太早會(huì)將熔化金屬擠出變?yōu)轱w濺，過晚，熔化金屬已凝固而喪失作用，通常停電后在0-0.2秒內(nèi)增加鍛壓力。

以上是點(diǎn)焊產(chǎn)生的通常過程，在具體生產(chǎn)中，通常根據(jù)不一樣的材料、構(gòu)造及其對(duì)焊接品質(zhì)的規(guī)定，選用一些特殊的工藝對(duì)策，例如，對(duì)熱裂紋傾向比較大的材料，可選用額外緩冷脈沖的點(diǎn)焊工藝，以減少熔核的凝固速度。

對(duì)調(diào)質(zhì)材料的焊接，可在兩電極中間作焊后熱處理，以改進(jìn)因快速加熱、冷卻依然產(chǎn)生的脆性淬火組織，在加壓方面，可以選用馬鞍形、階梯型或多次階梯形等電極壓力循環(huán)，以達(dá)到不一樣品質(zhì)規(guī)定的零部件焊接。

蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是從事自動(dòng)化裝配、焊接、檢測(cè)設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動(dòng)化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供合適的自動(dòng)化整體解決方案，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級(jí)的服務(wù)。如果您對(duì)我們的自動(dòng)化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：安嘉螺母焊機(jī)廠家wangdiandaquan.cn（螺母點(diǎn)焊機(jī)）