螺母點焊機焊點熔核是液態(tài)金屬冷卻后的結果，因而熔核中間均曾加熱到金屬熔點以上，其界限則是最高溫度為熔點的等溫面。依據(jù)導熱原理，各點的溫度轉變由該點瞬間輸入、輸出熱量之差與該點本身發(fā)熱量之代數(shù)和造成的。

輸入或輸出的熱量是由其與鄰近點的溫差造成的。各點的發(fā)熱量則是電流根據(jù)形成的電阻熱。因為各點電流密度、電阻率均隨溫度而轉變，各點的發(fā)熱量也是轉變的。因此要精準運算極其繁雜?，F(xiàn)階段，只有對簡單模型在大型計算機使用有限元法估算。

焊點熔核的形成：

伴隨著焊件的加熱過程，溫度不勻稱升高，各點的電阻率不一樣，中間溫度較高，電阻率比較大，電流向外面擴撒，電流密度遍布亦將轉變。中間熔化后，因為液態(tài)金屬電阻率的躍變，電流遍布亦呈階躍式轉變電流較多向外面擴撒，這現(xiàn)象稱繞流現(xiàn)象。

點焊加熱時的溫度遍布加熱剛開始時，焊件各點溢度一樣，無導熱，因此各點的升溫與各點的發(fā)熱量正比，電流密度高處溫度最多。進一步推動通電加熱，各點升溫將關鍵在于各點的發(fā)熱和導熱的綜合。熱量往往是由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳遞，且溫差越大熱量傳導越快。最終當發(fā)熱量與散熱量做到平衡時，溫度不會再升高。

針對點焊時焊接區(qū)的溫度遍布尚不可以同時測量，但用明確的模型在大型計算機上開展運算后能夠繪制。對一般的點焊模型，不計入接觸電阻。在升溫的每個環(huán)節(jié)最高溫度區(qū)是不一樣的。如極快加熱，在升溫的最前期環(huán)節(jié)即做到熔化，然后即冷卻可得到環(huán)狀熔核。正常的情況下點焊建議選用達到平衡的加熱模式，那樣可得到對通電時長波動干擾非常小的重復性好的熔核尺寸。

焊點熔核的合格標準：1、熔核的尺寸大小、2、熔核的形狀、3、熔核的完整性、均勻、美觀、4、熔核的飽和度。

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