螺母點(diǎn)焊機(jī)在實(shí)際焊接中可能會(huì)產(chǎn)生一些焊接缺陷，影響焊點(diǎn)質(zhì)量和焊接部件的耐久性。了解這些焊接缺陷及其成因，有助于及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)、改善工藝，確保焊接質(zhì)量。

1. 焊點(diǎn)不牢或虛焊

表現(xiàn)：焊點(diǎn)表面光滑，但內(nèi)部沒有完全融合，導(dǎo)致連接不牢固或在使用時(shí)脫落。

原因：電流不足、焊接時(shí)間過短或焊接壓力不足會(huì)導(dǎo)致熔核未充分形成，進(jìn)而出現(xiàn)虛焊。

解決方案：適當(dāng)提高電流和焊接時(shí)間，同時(shí)調(diào)整壓力，確保焊接能量集中、熔核充分熔化。

2. 過焊或燒穿

表現(xiàn)：焊點(diǎn)部位出現(xiàn)局部燒穿，工件表面有明顯過熱痕跡，甚至出現(xiàn)孔洞。

原因：焊接電流過大或焊接時(shí)間過長，導(dǎo)致溫度過高，焊點(diǎn)被燒穿。

解決方案：降低焊接電流和時(shí)間，同時(shí)避免壓力過小，保證焊點(diǎn)處溫度適中，防止燒穿。

3. 焊點(diǎn)偏移

表現(xiàn)：螺母或工件偏離預(yù)定位置，導(dǎo)致焊點(diǎn)偏離中心。

原因：工件在焊接時(shí)未被穩(wěn)定固定，或工件夾具定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致焊接過程中螺母位置移動(dòng)。

解決方案：確保夾具定位準(zhǔn)確，調(diào)整工件固定方式，保證工件在焊接過程中不會(huì)移位。

4. 飛濺過多

表現(xiàn)：焊接過程中產(chǎn)生大量火花和飛濺物，焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)飛濺痕跡。

原因：焊接電流過大或表面有油污、雜質(zhì)，影響了電流的穩(wěn)定性，導(dǎo)致飛濺。

解決方案：降低電流、適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力，并在焊接前清潔工件表面，去除油污和雜質(zhì)，確保焊接電流均勻分布。

5. 電極粘連

表現(xiàn)：焊接過程中電極與工件發(fā)生粘連，導(dǎo)致焊接后電極無法正常分離。

原因：電流設(shè)置過高、壓力不足，或電極頭表面損耗嚴(yán)重，導(dǎo)致焊接表面溫度過高、熔核無法控制。

解決方案：降低電流，適當(dāng)增加壓力，并定期更換和修整電極，確保電極頭與工件良好接觸。

蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是從事自動(dòng)化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動(dòng)化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動(dòng)化整體解決方案，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動(dòng)化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請注明出處：安嘉點(diǎn)焊機(jī)wangdiandaquan.cn（點(diǎn)焊機(jī)廠家）