鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。鋁板點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)采取的工藝措施如下：

      1、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高，必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱，避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包裹層擴(kuò)散，降低接頭的耐腐蝕性。

      2、塑性溫度范圍窄、線脹系數(shù)大，必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時(shí)因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠有足夠的塑形變形，減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。

      3、表面易生成氧化膜，焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良（撕破檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。

     基于上述原因，鋁板點(diǎn)焊機(jī)需要具有下列特性：

     （1）能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；

     （2）電流波形最好有緩升緩降的特點(diǎn)；

     （3）能精確控制焊接參數(shù)；

     （4）有恒流監(jiān)控功能；

     （5）能提供階形和馬鞍形電極壓力；

     （6）機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

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