風(fēng)電軸承保持器的直徑一般為1.5m~4m,厚度4~10mm，這么大規(guī)格的軸承保持架是采用多段弧形板材通過焊接及后續(xù)加工而成。因此，對焊效率和質(zhì)量直接關(guān)乎風(fēng)電軸承保持器的成品質(zhì)量！

     目前風(fēng)電保持器的焊接方法有兩種，一是采用人工定位、CO2焊接的方式，另一種是采用閃光對焊的方式。前一種設(shè)備投入低，工藝簡單，但焊縫存焊接氣孔、夾渣等質(zhì)量風(fēng)險且焊縫質(zhì)量一致性差，已逐漸被閃光對焊工藝取代，下面就著重介紹風(fēng)電軸承保持架閃光對焊機的工藝特點。

     閃光對焊機，是壓力電阻焊設(shè)備的一種，其原理是用阻焊變壓器提供的大電流（50KA左右）閃光加熱對焊零件的焊口端面，加熱到設(shè)定溫度或時間后瞬間頂鍛焊口形成焊接接頭，可保證焊接口無夾渣、氣孔等缺陷滿足超聲、著色探傷要求，滿足拉伸強度和焊后保持器的周長、平面度等要求，工藝性非常穩(wěn)定。

     實際的焊接過程中，首先要根據(jù)保持器的規(guī)格（對接面積）來調(diào)整合適的壓緊力、頂鍛力、閃光速度和距離、頂鍛速度和距離、調(diào)整模具和焊接平臺的高度等，后人工依次在對焊機的動靜夾具上裝入兩段保持器片，壓緊后踩下腳踏開關(guān)啟動焊接，設(shè)備即可自動完成焊接，閃光焊接時間約5秒左右（不含上下件時間），焊接后要及時清理附著在動靜夾具間和電極上的焊渣，以免對下一工件焊接造成影響。焊接后應(yīng)及時移至刮渣工位趁熱對焊縫進行刮渣，減少打磨量。

     安嘉風(fēng)電軸承保持器閃光對焊機取代了人工CO2焊接工藝，極大的提高了焊接品質(zhì)、成品率和焊接效率，為風(fēng)電軸承保持器的生產(chǎn)、風(fēng)電事業(yè)的發(fā)展貢獻了焊接人的一份力量！

     蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事焊接設(shè)備的生產(chǎn)廠家，專注于研制銷售高效節(jié)能的電阻焊機、自動化焊接設(shè)備及行業(yè)性非標專用焊接設(shè)備，安嘉專注于如何提高焊接品質(zhì)、焊接效率和降低焊接成本。如果您對我們的對焊機感興趣，請聯(lián)系我們：400-8283-566。

轉(zhuǎn)載請注明出處：安嘉點焊機wangdiandaquan.cn（閃光對焊機廠家）