電阻點(diǎn)焊機(jī)的熱源是電阻熱，當(dāng)電流流過導(dǎo)體的時(shí)候，導(dǎo)體將發(fā)熱，溫度升高。電阻的影響：焊接區(qū)的總電阻R包括焊件本身電阻RW，焊件間接觸電阻Rc，焊件與電極間電阻Rew之和。

焊件本身電阻Rwo當(dāng)焊件厚度和電極一定時(shí)，焊件本身電阻RW取決于它的電阻率，電阻率高的金屬（如不銹鋼）導(dǎo)熱性差，電阻率低的金屬（如鋁合金）導(dǎo)熱性而散熱易，因此，前者可采用小電流（幾千安）進(jìn)行焊接后，后者需用很大的電流（幾萬安）焊接。

電阻率不僅取決于金屬種類，還與溫度有關(guān)，隨著溫度的升高，電阻率增大，并且金屬熔化時(shí)的電阻率比熔化前高1-2倍。

焊接時(shí)，隨著溫度的升高，除電阻率增高使Rw增大外，同時(shí)由于金屬的壓潰強(qiáng)度降低，使焊件與焊件，焊件與電極間的接觸面積增大，因此引起Rw減少，在上述兩種相互矛盾的因素影響下，加熱開始時(shí)Rw逐漸增加，當(dāng)熔核形成時(shí)，逐漸減少。

焊件間接觸電阻Rc。電阻Rc是由以下兩個(gè)方面原因形成的：

1、焊件和電極間有高電阻率的氧化膜，使得電流受到較大阻礙，過厚的氧化膜會(huì)導(dǎo)致電流不流通。

2、由于焊件表面的微觀不平度，使焊件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)，在接觸點(diǎn)形成電流的集中，由于電流的通路減少而增加了接觸處的電阻Rc。

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