電阻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時，可能因?yàn)槟撤N原因?qū)е潞更c(diǎn)凹坑現(xiàn)象，影響美觀且質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，通常遇到這種情況需要重新焊接，那么該如何避免這種問題的發(fā)生呢？

在表面沒有電鍍過的裸鋼材上進(jìn)行焊接時，幾乎不會發(fā)生裂紋和凹坑，但是當(dāng)對鍍鋅鋼板或者在鋁合金進(jìn)行焊接時，卻非常容易發(fā)生，特別是當(dāng)用過大的電流焊接Cu添加量較多的A200系列以及A700系列的杜拉鋁以及Mg添加量較多的A5000系列的汽車用合金時，非常容易發(fā)生裂紋。此外，不銹鋼以及鎳合金也被認(rèn)為是容易產(chǎn)生裂紋的材料。

這種開裂是由于焊接中母材的結(jié)晶晶界中侵入或者生成了低熔點(diǎn)的金屬，與隨著焊接部的冷卻而產(chǎn)生收縮力相互作用而形成的，比如說，鍍鋅鋼板相對于鋼而言，在晶界中滲入了低熔點(diǎn)的鋅，而在容易開裂的鋁合金中，就好像在水中漂浮著冰一樣，半溶解狀態(tài)的溫度范圍擴(kuò)大，從而出現(xiàn)了這種情況。

所以，為了避免這種裂紋以及凹坑，需要盡量減少低熔點(diǎn)金屬的侵入以及生成，可利用的對策有：不制作尺寸過大的焊接部，設(shè)定調(diào)節(jié)以使電極在焊接即將結(jié)束時向厚板材方向施加壓力擠壓焊接部位，使焊接部緩慢冷卻，以此降低伴隨著凝固而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力等，進(jìn)一步講，不設(shè)定過大的焊接電流值、設(shè)頂較高的電極加壓力、設(shè)定較長的焊接通電時間以保持時間、為了防止焊接部位急劇冷卻而導(dǎo)通后熱電流、在焊接的后半段增大電極壓力（施加鍛壓）等。

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