一般合金的室溫度決定于兩個(gè)基本因素——金屬的原子結(jié)合力和對(duì)位錯(cuò)滑移的阻力，點(diǎn)焊機(jī)電極銅合金提高強(qiáng)度通常是用增加晶格缺陷和組織的不均勻性，增大對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，這種阻力隨著金屬溫度的升高、原子活動(dòng)能量的增大、原子間結(jié)合力的降低而減少，使金屬的熱強(qiáng)度和硬度下降。

研究表明，當(dāng)金屬溫度升高到0.4Tm時(shí)，冷卻硬化效果已顯著減弱，到0.5Tm溫度時(shí)冷卻硬化效果消失，金屬的固溶強(qiáng)化效果在0.5-0.65Tm后，彌散析出強(qiáng)化也消失。

由于電極銅合金通常是通過冷作硬化、固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化等方法使得合金強(qiáng)化，因此這些合金的硬度只能維持在溫度的0.4-0.65Tm以下，即對(duì)大部分電極銅合金來說，其使用溫度應(yīng)在520-920K之間，但冷卻硬化的純銅的使用溫度應(yīng)不高于420K。

再結(jié)晶退火：

加工硬化可以提高銅和銅合金的強(qiáng)度和硬度，但也降低了材料的塑性和韌性。冷加工(冷軋、冷沖或冷拔)后的型材(線材、棒材、板材)再作進(jìn)一步冷變形時(shí)將成為困難。所以，材料冷軋或冷拔的過程中，一道與一道之間須進(jìn)行再結(jié)晶退火，恢復(fù)其塑性，以便于冷加工，此類再結(jié)晶退火為中間(再結(jié)晶)退火。

為了改善材料的組織，且使材料均勻化，以滿足使用條件的要求，成品最終要進(jìn)行一次再結(jié)晶退火，即為最終再結(jié)晶退火。

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