點(diǎn)焊機(jī)是通過電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)焊機(jī)電極壓力的影響：

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減少，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減少引起產(chǎn)熱減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減少，解決的辦法是增大焊接壓力的同時(shí)，增加焊接電流。

電極形狀及材料性能的影響：

由于電極的接觸面決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著的影響，隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將減低。

工件表面狀況的影響：

工件表面的氧化物、污垢、油和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻，過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^，局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)，因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

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