點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時間tW、電極力FW 和電極工作面尺寸de等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。今天我們先來了解下焊接電流和焊接時間這兩個參數(shù)。

     焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個合理的上、下限。低于下限時，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。但是，當(dāng)電極力增大時，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有一定的影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核內(nèi)部產(chǎn)生收縮性缺陷。具有緩升與緩降的電流脈沖和波形，則有預(yù)熱與緩冷作用，可有效地減少或防止飛濺與內(nèi)部收縮性缺陷。因此，調(diào)節(jié)脈沖的形狀、大小和次數(shù)，都可以改善接頭的組織與性能。

     焊接時間是指電流脈沖持續(xù)時間，它既影響析熱又影響散熱。在規(guī)定焊接時間內(nèi)，焊接區(qū)析出的熱量除部分散失外，將逐漸積累，用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴(kuò)大到所需的尺寸。所以焊接時間對熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似，焊接時間增加，熔核尺寸隨之?dāng)U大，但過長的焊接時間就會引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓潰等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、裝配精度、焊機(jī)容量、焊前表面狀態(tài)及對焊接質(zhì)量的要求等確定通電時間長短。

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